水泥工業是國民經濟的重要生產，同時也是高耗能產業。2005年統計數字顯示，水泥製造業能源消耗總量占建材工業能源消耗總量的75.5%。其中，電動機系統能源在水泥生產能耗中佔有相當的比重。根據水泥行業“十一五”規劃，該行業節能降耗目標是在“十五”的基礎上下降25%，高於國家“十一五”整體能耗下降20%的目標。因此做好電機系統能工作對水泥行業降耗極為重要。
我們不妨從電動機系統設計、電動機的選型、調速方式等環節入手，大力應用新技術新成果，促進企業的節能降耗。
一、優化設計,注重細節
水泥生產線的總圖和流程的設計是決定性的環節，要在滿足工藝要求、廠內交通和設備檢修空間的要求下，儘量做到工藝流程簡單、佈置緊湊，減少各類管理和電路的損耗，達到節能的目的。在推進水泥行業節能工作的進程中，節能設計是關鍵、電機系統優化設計是電機系統節能的源頭，必須加以重視。
二、改造老式電動機
老式電動機的改造主要採用更換電動機的外風扇的方式，將電動機的外風扇改為節能型，對於不同型號的電動機，有對應的節能型風扇產品可供選用。主要用於單位方向運轉的2極和4極電動機，改後可提高效率1.35%-2.55%。或者採用磁性槽泥代替原來的槽楔，用磁性槽泥進行電動機節能改造後，可降低電動機的鐵芯損耗和附加損耗，提高效率，雖然啟動轉矩會下降10%-20%，但很適合空載或輕載啟動的電動機改造。
三、利用變頻，調速節能
❶風機、水泵上的變頻調速節能
大部分水泥廠的一些設備尤其是一些大功率設備在生產過程中絕大部分時間都是不滿負荷，在生產過程中都是通過調節擋風板或閥門的開啟角度的機械調節方法來滿足不同的用風（水）量。
這種操作方式的缺點是：
（1）電機及風機或水泵的轉速高，負荷強度重，電能浪費嚴重；
（2）設備運行的自動化程度相當低，幾乎完全靠人工調節，調節精度差，控制不精確；
（3）電氣控制採用直接或降壓起動，啟動時電流對電網衝擊大，需要的電源（電網）容量大，功率因素較低。
（4）起動時機械衝擊大，設備使用壽命低；
（5）雜訊大，粉塵污染嚴重等。
目前水泥廠主要有生料磨排風機，窯尾廢氣處理風機，羅茨風機，水泥磨排風機，煤磨風機、蓖冷機風機、選粉機、迴圈水泵、給水泵等。由於變頻調速技術的基本原理是根據電機轉速與工作電源輸入頻率成正比的關係，所以風機水泵採用變頻調速節能效果非常明顯。
❷用變頻調速取代傳統調速
傳統調速所採用的晶閘管串級調速、直流調速、電磁滑差調速、液力耦合器調速和非同步電動機的變級調速等存在傳動效率低、難維護等缺點，而變頻調速結果簡單，穩定可靠，調速精度高，啟動轉矩大，調速範圍廣。所以採用變頻調速在提高機械的傳動效率就可節能20%左右。
❸變頻應用於空氣壓縮機
空壓機恒壓供氣使用變頻器與壓力控制構成閉環控制系統，使壓力波動減少1.5%，降低噪音、減少振動。保證設備使用壽命。用變頻器後，空壓機可在任何壓力下隨意啟動，打破了以前不允許帶壓起動的規定，起動電流也較以前大大降低。通過使用變頻器後的實例，多數壓縮機節電率約在20%左右。
變頻改造具有顯著的節電效果，是一種理想的調速控制方式。既提高了設備效率，有滿足了生產工藝要求，並且還大大減少了設備維護、維修費用，另外當採用變頻調速時，由於變頻裝置內在的直流電抗器能很好的改善功率因數，也可以為電網節約容量。直接和間接經濟效益十分明顯。
四、改進工藝、降低電機能耗
水泥生產工藝的先進與落後，耗電的差異是很大的。據《中國建材報》2005年10月18日報道，我國工藝先進的水泥企業每噸水泥綜合耗電65度，部分的噸耗電達到55度水準，而工藝落後的水泥企業甚至可達到噸耗電120度（生產高強度水泥耗電可達130度），由此可測算水泥企業的節電空間在45%-55%之間。而要通過改進水泥生產工藝達到節電目的的，可採取以下一些措施：
❶在生料磨機前增設預破系統。
這樣可以使進入生料磨機前的主要原料如石灰等充分細碎，並增設封閉式篩分設備，將入磨物料的粒度降至“最佳經濟入磨粒度”，耗電將大幅度降低。廣東四會駿馬公司300t/d新型幹法生產線，按此處理產量由200t/h左右增至266t/h,節電超過10%，據統計，該專案總投資僅節電一項不足半年即可收回全部投資。
❷改變磨機中各種規格研磨體的配比。
一般，水泥行業磨機的每個倉內是按3-5個規格的級別來配置研磨體的。水泥企業可在專家指導下：（1）改變各樣規格研磨機的配比；（2）調整研磨體的填充率；（3）通過改變研磨體襯板工作面的形狀等，可取得明顯的節電效果（節電達5%）。
❸改進生產工藝，提高主機生產能力，提高輔機有效使用率。
這樣可以達到減少輔機的裝機容量，即合理改進工藝，減少15%-45%的輔機，節電約10%-25%。
❹採用新型粉磨設備及技術。
對設備老化的水泥企業，可採用新型粉磨設備及技術。如採用成都建材工業設計研究院等研製的新型粉磨生產線，直徑3X11m的磨機平均臺時產量達到60t，系統耗電小於28kw·h/t；再如北京磨利持水泥粉磨技術研究中心最新研製的磨機及粉磨技術，使生產42.5級水泥的耗電由一般45-50kW·h/t下降到25-30kW·h/t，原材料利用率接近100%，每生產一噸水泥節電20kW·h/t左右。
❺大力推廣生產（供應）散裝水泥，減少水泥裝袋程式。
這樣可減少包裝設備及包裝後的傳送裝置等的電力消耗，達到節省一定量的電能的目的，同時也有利於減少因包裝水泥引起的粉塵污染、保障工人的身體健康。
