油壓機的工藝過程一般分為空程快速下降、慢速下降、工作加壓、保壓，卸壓回程、浮動壓邊及頂出等動作，各個動作所需要的工作壓力和流量是不同的。在定量泵的液壓系統中，油泵馬達以恒定的轉速提供恒定的流量，而工作所需壓力和流量大小是靠壓力比例閥和流量比例閥來調節的，通過調整壓力或流量比例閥的開度來控制壓力和流量的大小。多餘的液壓油通過溢流閥回流，此過程叫高壓截流，據統計由高壓溢流造成的能量損失高達36％～68％。

油壓機簡介

油壓機（壓力機的一種）是一種通過專用液壓油做為工作介質，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然後油缸/活塞裏有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能洩露。最後通過單向閥使液壓油在油箱迴圈使油缸/活塞迴圈做功從而完成一定機械動作來作為生產力的一種機械。

電液伺服系統簡介

電液伺服系統，將原有溢流較大的定量泵-非同步電機系統替換為現有的精密伺服液壓系統，實現液壓油的按需供給特性，使得新的液壓系統幾乎沒有溢流，其構成主要由如下部分：

1.驅動器

驅動器針對電液伺服特性採用獨特的電機控制演算法，實現壓力、流量快速平穩控制。具有大裕量設計，高溫環境不運行，安裝調試便利等特點。

其中我司針對惡劣工作環境，開發出液冷系列驅動器，具有耐高溫、抗腐蝕、不易受環境影響等優點。

2.電機

永磁伺服電機採用新一代稀土永磁材料，具有體積小、慣量低、高性能、高效率、低噪音、快速回應、運行平穩、控制精度高、超載能力強、在連續負載中節電效果明顯等特點。

3.油泵

電液伺服因使用環境及要求不同，可採用齒輪泵、柱塞泵及螺杆泵。

齒輪泵：抗污染能力強，使用壽命長，自吸性好，結構簡單，維護方便。

4.壓力感測器

壓力感測器可分為電流型（4~20mA）、電壓型（0~10DC），在選配時要參考其產品的靈敏度、偏移量、線性、滯後性等參數，因回饋信號直接影響系統的性能，儘量選用高精度、高靈敏性、線性度好的品牌。

電液伺服系統接線圖及現場照片